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动力电池作为动力电池的主体，广泛应用于工业、生活等方面。众所周知，PACK作为新能源汽车动力电池系统生产、设计和应用的关键环节，是连接上游电池生产和下游整车应用的核心环节。动力电池包的PACK分组工艺水平直接关系到电动汽车的动力。性能和安全特性。那么激光焊接在动力电池应用中有哪些优势呢？

中国激光焊接厂

稳定性好，焊材损耗低

动力电池激光焊接部位较多，工艺难度大，对焊接工艺要求更高。通过高效、精准的激光焊接，可以大幅提高汽车动力电池的安全性、可靠性和使用寿命。激光焊接的优点是焊接材料损耗小，焊接工件变形小，设备性能稳定易操作，焊接质量和自动化程度高。其技术优势是其他焊接方法无法比拟的。

更高效

激光焊接设备基本上可分为三种类型：台式设备、全自动闭环工作站和全自动装配线。
台式设备，基本上是单机半自动控制台，用于初期中试产品的测试和小批量生产。
全自动闭环工作站，多为两剑合一的模式，激光主机加闭环控制工作台，每个工作台一般配备多工位夹具工装，适用于各类动力电池激光焊接和电池组PACK焊接过程的单级全自动系统。
全自动生产线是全自动闭环工作站的升级版，将多个工作站连接起来，形成完整的智能自动生产线，用于电芯焊接或电池组PACK焊接。

动力电池激光切割镜片

更安全
动力电池的安全性引发广泛争议。电池本身不应膨胀、泄漏、破裂、着火、冒烟或爆炸。电芯一旦发生热失控，可能会发生电解液泄漏、着火、燃烧等情况。在锂电池中使用电池防爆安全阀，可以有效防止电池在热失控时发生爆炸，从而保证电池的安全。