3D打印机
3D打印也称为增材制造技术。它是一种利用粉末金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式，基于数字模型文件构造物体的技术。它已成为加快制造业转型发展、提质增效的重要手段，是新一轮工业革命的重要标志之一。
目前，3D打印产业已进入产业应用快速发展期，将通过与新一代信息技术、先进制造技术的深度融合，给传统制造业带来变革性影响。
市场崛起前景广阔
据赛迪顾问2020年3月发布的《2019年全球及中国3D打印产业数据》显示，2019年全球3D打印产业规模达119.56亿美元，增速29.9%，同比增长4.5%。其中，我国3D打印产业规模为157.5亿元，较2018年增长31.l%。近年来，我国高度重视3D打印市场的发展，国家不断出台政策以支持该行业。中国3D打印行业市场规模持续扩大。
2020-2025年中国3D打印行业市场规模预测图（单位：亿元）
卡曼哈斯产品升级助力3D产业发展
与传统3D打印的低精度（不需要光源）相比，激光3D打印在塑形效果和精度控制方面更出色。激光3D打印所使用的材料主要分为金属和非金属。金属3D打印被誉为3D打印行业发展的风向标。3D打印行业的发展很大程度上取决于金属打印工艺的发展，而金属打印工艺具有许多传统加工技术（如CNC）所不具备的优势。
近年来，CARMANHAAS Laser也积极探索金属3D打印的应用领域。凭借多年在光学领域的技术积累和过硬的产品品质，与多家3D打印设备制造商建立了稳定的合作关系。3D打印行业推出的单模200-500W 3D打印激光光学系统解决方案也得到了市场和终端用户的一致认可。目前主要应用于汽车零部件、航空航天（发动机）、军工产品、医疗器械、牙科等。
单头3D打印激光光学系统
规格：
(1) 激光器：单模500W
(2)QBH模块：F100/F125
(3) 振镜头：20mm CA
(4) 扫描镜头：FL420/FL650mm
应用：
航空航天/模具
规格：
(1) 激光器：单模200-300W
(2)QBH模块：FL75/FL100
(3) 振镜头：14mm CA
(4) 扫描镜头：FL254mm
应用：
牙科
优势独特，未来可期
激光金属3D打印技术主要包括SLM（激光选区熔化技术）和LENS（激光工程净成型技术），其中SLM技术是目前使用的主流技术。该技术利用激光熔化每一层粉末并在不同层之间产生粘合力。总之，这个过程一层层循环，直到整个物体形成。SLM技术克服了传统工艺制造复杂形状金属零件过程中的麻烦。它可以直接成型几乎完全致密且机械性能良好的金属零件，成型零件的精度和机械性能优异。
金属3D打印的优点：
1、一次成型：任何复杂结构均可一次打印成型，无需焊接；
2、材质可供选择：钛合金、钴铬合金、不锈钢、金、银等材质可供选择；
3、优化产品设计。可以制造传统方法无法制造的金属结构件，例如用复杂合理的结构代替原来的实体，使成品重量更低，但力学性能更好；
4、高效、省时、成本低。无需机械加工和模具，直接由计算机图形数据生成任何形状的零件，大大缩短了产品开发周期，提高了生产率，降低了生产成本。
应用样本
发布时间：2022年2月24日